Вариант 22

Введение 3

Задание на курсовую работу 4

1 Литературный обзор 4

1.1 Кинетика процесса сушки 4

1.2 Конструктивные особенной туннельных сушилок 4

2. Основные расчеты сушильных установок 4

2.1. Материальный баланс сушилки 4

2.2. Внутренний баланс сушильной камеры 4

2.3. Построение на I-X диаграмме процесса сушки воздухом 4

2.4. Расчёт расходов сушильного агента и греющего пара 4

2.5. Расчёт рабочего объёма сушилки 4

2.6. Расчёт параметров туннельной сушилки 4

3. Расчет вспомогательного оборудования 4

3.1. Расчёт тепловой изоляции 4

3.2. Расчёт калорифера при сушке воздухом 4

3.3. Расчёт питателей и затворов 4

3.4. Выбор и расчёт пылеуловителей 4

Заключение 4

Список использованной литературы 4

Сформованный кирпич содержит в своём составе достаточно много воды и поэтому должен пройти операцию сушки для того, чтобы в дальнейшем его можно было посадить в печь и обжечь. Количество воды в кирпиче-сырце зависит от густоты глиняного теста при формовке и пластичности глины. В среднем можно считать, что сырец сформованный наливным способом содержит приблизительно 26—30% воды, сырец, сформованный на ленточном прессе 20—22%. При прохождении кирпичом сушильной камеры вода постепенно удаляется из сырца и её содержание доводится до 8% (при обжиге сырца в напольных печах) и до 12% (при обжиге в непрерывно действующих печах). При такой остаточной влажности сырец уже достаточно прочен и может быть посажен в печь для обжига.

Сырец при сушке уменьшается в размерах, давая воздушную усадку. Если усадка неравномерна, т. е. если одни части сырца (углы, наружные поверхности) высыхают быстрее и дают большую усадку, а другие части (середина кирпича) сохнут более медленно и, сохраняя прежние размеры, задерживают усадку высохших частей, то на них появляются разрывы — сушильные трещины. Поэтому сырец надо сушить постепенно и равномерно, в определенном порядке, называемом режимом сушки.

Режимы сушки определяются исходя из свойств глины, способа формовки сырца, типа применяемых сушильных устройств, климатических и других местных особенностей и поэтому устанавливают для каждого завода опытным путем. Как правило общим правилом для всех является медленное высушивание вначале процесса сушки, когда сырец еще мягкий и не обладает достаточной прочностью и более быстрое во втором периоде сушки (когда сырец достаточно затвердел).

Кирпич сохнет тем быстрее, чем выше температура воздуха и чем он суше, а также чем больше скорость движения воздуха и больше его количество. Для того чтобы высушить сырец в наименьший срок и с наименьшим количеством брака, сушку надо вести строго по режиму, установленному практическим путем. При этом требуется регулировать процесс сушки, замедляя или ускоряя его по мере надобности.

Актуальность темы исследования обусловлена тем, что в данный момент происходит проектирование и создание огромного числа различных машин и агрегатов для технологических процессов. С целью повышения уровня производства и сохранения оборудования и аппаратов химической промышленности необходимо тщательно наблюдать и вовремя исправлять неполадки всех узлов. По теме курсового работы имеется немалое число литературных статей и методических указаний, которые в ходе работы будут проанализированы и структурированы.

Предметом исследования курсовой работы является расчет туннельной сушилки для сушки глиняного кирпича-сырца производительностью 14000 т/год.

Объектом исследования является туннельная сушилка.

Целью курсовой работы является расчет туннельной сушилки для сушки глиняного кирпича-сырца производительностью 14000 т/год

Достижение этой цели связано с решением следующих задач:

- формирование навыков работы с научной литературой, со справочниками и другими информационными источниками, в том числе электронными ресурсами;

- аналитический обзор;

- материальный, тепловой и конструктивный расчет аппарата с обоснованием основных размеров;

- расчет и подбор вспомогательного оборудования.

В первой части курсовой работы рассмотрены теоретические основы проектирования и устройства аппарата. Дано краткое описание и основные характеристики.

Во второй части решаются задачи исследования, заключающиеся в расчете аппарата с обоснованием основных размеров.

В заключении излагаются теоретические и практические выводы проектирования.