Разработка технологического процесса механической обработки детали Коленчатый вал (желательно т-170)

Содержание

Введение

1 Анализ исходных данных.

1.1 Служебное назначение детали «Вал коленчатый».

1.2 Основные требования к коленчатым валам.

1.3 Проблемные вопросы на коленчатый вал.

1.4 Краткие рекомендации по выполнению отдельных операций.

1.5 Характеристика материала детали “Вал коленчатый”.

1.6 Анализ существующего технологического процесса изготовления детали «вал коленчатый».

1.7 Задачи проектирования.

2.Разработка технологического процесса механической обработки детали «вал коленчатый».

2.1 Выбор типа производства.

2.2 Выбор заготовки.

2.3 Расчет межоперационных припусков.

2.4 Определение структуры технологического процесса

2.5 Расчет режимов резания и основного времени.

2.6 Расчет нормы времени.

Заключение

Список использованной литературы

Приложения

Введение

Разработка технологических процессов механической обработки на металлорежущих станках базируется на общих принципах и закономерностях технологии машиностроения. Надлежащее качество обрабатываемого изделия обеспечивается применением специальных методов контроля исходных материалов, методами и режимами механической, термической, термохимической обработки и методами построения технологического процесса. Эффективность работы машиностроительного комплекса предопределяется возможностями и темпами опережающего развития машиностроительной промышленности. Опыт работы промышленности показывает, что рациональное использование современных станков, оснащенных ЧПУ и микропроцессорными системами, улучшение показателей использования ГПС во многом зависит от вида и качества механической обработки изделия.

Высокая стоимость станочных современных систем ставит жесткие требования о необходимости высокопроизводительной обработки детали на повышенных режимах резания. Только в этом случае обеспечивается экономичность использовании данных систем при соблюдении нормативных сроков окупаемости.

Определенным препятствием повышения качества изделия является несоответствие между возвращающей их сложностью и устаревшими методами и средствами технической подготовки их производства. Этот вопрос не может быть решен путём простого увеличения количества конструкторов и технологов, занятых в сфере подготовки производства. Решение возможно при переходе к качественно новым методам и средствам проектирования на основе математического моделирования и применения ЭВМ.

Перечислим перспективные пути развития машиностроительного производства:

Специализация изделий.

• Применять типовой технологический процесс при больших партиях инструмента.

• Использовать специальные станки, инструмент при изготовлении изделий сложной конфигурации.

• Применять специальные приспособления с пневмосистемами.

• Необходимо улучшить условия контрольных замеров исполнительных размеров для повышения качества.

Цель проекта: усовершенствование существующего технологического процесса изготовления детали “вал коленчатый” и средств его оснащения, снижение трудоемкости и себестоимости изготовления детали.