Разработка технологического процесса изготовления детали

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1 Общая часть 5

1.1 Описание конструкции детали 5

1.2 Анализ технологичности 6

2 Технологическая часть 9

2.1 Определение типа производства 9

2.2 Выбор метода получения заготовки, расчет припусков и Ким 10

2.3. Разработка маршрутного технологического процесса 13

2.4. Выбор схем базирования 13

2.5. Выбор оборудования и его характеристики 14

2.6. Расчет режимов резания и норм времени 15

3 Конструкторская часть 21

3.1. Выбор станочного приспособления 21

3.2. Выбор режущего инструмента 23

3.3. Выбор средства измерения 23

Заключение 26

Список используемых источников литературы 27

ВВЕДЕНИЕ

Усложнение конструкций современных машин, рост требований к их эксплуатационному качеству, конкуренция на рынке машиностроительной продукции требуют постоянного совершенствования существующих и разработки новых методик.

Машиностроительное производство – это сложнейший процесс, объединяющий усилия огромных коллективов узких специалистов в области материаловедения, получения заготовок, в области механической обработки (для получения деталей с заданными геометрическими характеристиками, обеспечивающими нормальное функционирование узлов), в области упрочнения деталей (с целью получения заданной конструктором прочности и износостойкости поверхностного слоя детали и ее сердцевины), в области изготовления и нанесения защитных покрытий, в области сборки, а также в области контроля качества продукции.

Технологическая подготовка производства изделий машиностроения включает пять основных функций:

1) отработку конструкций деталей и сборочных единиц (изделий) на технологичность;

2) выбор исходных заготовок;

3) проектирование технологических процессов изготовления деталей и сборки;

4) проектирование средств технологического оснащения;

5) контроль и управление ходом реализующихся технологических процессов.

Основными критериями технологичности деталей, подвергающихся механической обработке, являются трудоемкость, точность и стабильность получения геометрических размеров и шероховатость поверхности. Трудоемкость механической обработки тем выше, чем выше припуски и напуски на обработку, чем сложнее эти поверхности по своим геометрическим формам, чем больше их протяженность, чем выше требования по точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, чем хуже обрабатываемость материала детали.

Поэтому при конструировании деталей следует предусматривать возможно большее количество поверхностей деталей без последующей обработки, а поверхности, требующие обработки, должны иметь минимально допустимые размеры и припуски.

Наиболее производительно и точно могут быть обработаны поверхности, получаемые при относительно простых движениях инструмента и заготовки при прямолинейном поступательном и вращательном движениях.

Не менее важным требованием к процессу механической обработки является обеспечение точности и стабильности получения геометрических размеров, формы поверхности, их взаимного положения. Это также во многом зависит от конструкции деталей.

Обрабатываемость резанием в основном зависит от химического состава, механических свойств и структуры материала.

Учет этих рекомендаций при конструировании деталей и выборе материала для них может существенно повысить технологичность деталей и снизить себестоимость их изготовления.